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吹塑的主要设备和特点

吹塑的主要设备包括:型坯注射机、模具和脱模装置。

( )型坯注射机 与一般注塑机的构造基本相同,但注射压力较低,螺杆长径比可小一些,压缩比也不宜过大。 

( )模具 包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与一般注塑模具的材料与加工要求基本相同,但芯模必须是中空的,以便通入压缩空气。吹塑模具与挤-吹成型模具基本相同。 

( )脱模装置 与挤-吹成型不同,吹塑过程完成后,打开吹塑模具,将带着成型制品的芯模送至脱膜装置,由脱模板将制品与芯模分开。

 产品标准 注射-吹塑塑料瓶目前尚无国标和部标,产品标准可参照聚乙烯吹塑桶标准,并作必要的修正。但同一种原料的注-吹中空容器比挤-吹中空容器性能优良。 

大型中空容器一般指容积在 50L 以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。原料以聚乙烯树脂为主,成型工艺主要为挤出-吹塑法和旋转成型法。

 挤出-吹塑大型容器的成型方法与塑料桶基本相同,只在原料与设备方面略有区别。

 主要原料要求 生产塑料桶一般以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主,而生产大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

 主要设备及特点 生产大型容器的挤出机和吹塑装置均与生产塑料桶的设备相同,但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器,见图 - 。因为大型制品的型坯亦很大,如果由挤出机缓慢地挤出,型坯则会出现自重引起的严重垂伸现象,造成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长,使型坯因冷却而温度过低,也会影响吹塑质量。增设储料器装置后,挤出机将熔融物料连续挤入储料器,当储存的物料达到一定量时,即由压料装置快速将物料一次压出,形成厚度均匀、温度适当的型坯。因此增设储料器不仅能减少型坯垂伸、保持型坯温度,还可用较小的挤出机生产大型的制品。

 ( )拉伸温度 控制适宜的拉伸温度是进行双轴拉伸的关键,否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说,如采用一步法,型坯即可从挤出时的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ~ 100℃ ,进行拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ~ 20℃ ,是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说,如采用一步法,型坯要借助有效的冷却。 

  从挤出时的 210℃ ~ 230℃ 迅速冷却至 90℃ ~ 105℃ 之间的结晶温度,抑制球晶的形成,然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ~ 160℃ 进行双轴拉伸。不论聚氯乙烯还是聚丙烯,如果采用二步法,都需要对事先制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度,再进行拉伸和吹塑。

( )拉伸倍率 除了拉伸温度等条件外,双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决定的,因此拉伸倍率决定着制品性能的改进。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积,拉伸比是制品长度与型坯长度之比,也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比,也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高,则会引起材料损坯并使加工条件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 ~ ,聚丙烯取 ~ 10